電焊工工藝守則 XX3-DCT-005SZ

1. 適用范圍本守則適用于箱（柜）體焊接。

2. 材料電焊條，電焊絲

3.設備及工具 a）交（直）流電焊機，CO2 保護焊； b）電焊鉗； c）電焊帽； d）清砂用手錘、尖錘； e）扁鏟等；

4.工藝過(guò)程

4.1 熟悉GB324《焊縫符合表示法》。

4.2 熟悉電焊工常用設備及工具的性能及保養方法。

4.3 接受工作任務(wù)后要認真消化圖紙和有關(guān)工藝文件，備齊所需的各種工藝裝備，并檢驗工藝裝備的完好性，正確無(wú)誤。

4.4 根據工件材料和焊縫要求，選擇焊條型號規格和施焊電流，如下的選擇電流方法可供參考。

4.4.1 焊條選擇應從以下兩方面考慮。

a）焊條的種類(lèi)應依焊接材料及焊縫要求選擇。

b）焊條的直徑的選擇應按工作厚度焊縫的幾何形狀，及焊接規范等因素進(jìn)行考慮，在不影響焊接質(zhì)量的前提下為了提高勞動(dòng)效率，提倡選用較大直徑的焊條，下表所列數據可供參考。交（直）流電焊機焊件厚度（mm） 2 3 4～5 6～12 13 以上焊條直徑（mm） 2 3 3～4 4～5 5～6 CO2 保護焊名稱(chēng) 鐵板1.0-1.2mm 鐵板1.5-2mm 焊條直徑Ф0.8 Ф0.8 送絲速度5 檔5 檔電流調節3 檔6 檔 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro” 試用版本創(chuàng )建www.fineprint.cn XX3-DCT-000～005SZ 修改狀態(tài)第25 頁(yè) 0 共25 頁(yè)

4.4.2 焊接電源和焊接電流的選擇

a）焊接電源的選擇：焊接電源應按焊條的種類(lèi)進(jìn)行選擇，焊一般黑色金屬如低碳，交直流電機均可使用，交流焊機由于便宜，省電以使用交流焊機為宜，有些材料有焊接性能較差，則用直流焊機比用交流焊機為好，如鑄鐵、不銹鋼，耐熱合金以及銅、鋁及合金等。

b）焊接電流的選擇：應根據焊條的種類(lèi)和規格選擇，在保證焊接質(zhì)量的前提下（如焊件不過(guò)早發(fā)紅、焊件不得焊穿等）提倡使用大電流焊接。在一般使用直徑4～8mm焊條的情況下，焊接電流可用下式進(jìn)行粗略計算： I = K D 式中：I=電流強度； K = 系數（白堊涂焊條K = 36～50，優(yōu)質(zhì)焊條（厚涂藥）K = 40～60）； D = 焊條直徑（mm）根據計算的電流值再考慮下列因素具體決定電流大小。

① 焊件傳熱快，使用電流可小，回路電阻高使用電流就要大。

② 如果焊條直徑不變，焊厚鋼板比焊薄鋼板電流要大

③ 豎焊和仰焊用電流要比平焊小15～20%，角焊電流又要大于平焊電流。

4.5 正確掌握各種焊接方法，努力提高操作基本功。

4.6 在焊接中為防止和減小變形，應首先焊接薄的焊縫，再焊接厚的焊縫，對較長(cháng)的焊縫應采取對稱(chēng)或反方向分段焊法，同時(shí)應以最快的速度焊接。

4.7 各種焊法的焊縫上不能出現焊不透、焊穿、裂紋、咬邊、氣孔、砂眼、濺渣等現象。焊完后應除去藥皮進(jìn)行檢查，如發(fā)現不合格的應立即返修，對焊疤較大影響美觀(guān)和裝配的應予鏟平、磨光。

5. 質(zhì)量檢查

5.1 焊件焊完后對照圖紙或工藝文件檢查焊縫是否符合要求。

5.2 檢查結構焊接應牢固，焊縫應光潔均勻無(wú)焊穿、裂紋、咬邊、濺渣、氣孔、砂眼等現象。

5.3 所有焊接后的變形大小，超過(guò)變形要求整形。

6. 注意事項

6.1 嚴格遵守電焊工操作規程。

6.2 在焊接結構件時(shí)應先按照圖紙把零件點(diǎn)焊在一起，經(jīng)檢查正確時(shí)再進(jìn)行牢固焊接，以減少焊接變形。